ड्रिलिंगमा पाँच प्रमुख समस्याहरू

ड्रिल बिट, होल प्रशोधनमा सबैभन्दा सामान्य उपकरणको रूपमा, मेकानिकल निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी कूलिंग उपकरणहरूमा प्वालहरू प्रशोधन गर्न, पावर उत्पादन उपकरणहरूको ट्यूब पानाहरू, स्टीम जेनरेटरहरू र अन्य भागहरूमा।

1,ड्रिलिंग को विशेषताहरु

ड्रिल बिटमा सामान्यतया दुईवटा मुख्य काट्ने किनारहरू हुन्छन्।मेसिनिङको समयमा, ड्रिल बिट घुमाउँछ र एकै समयमा काट्छ।ड्रिल बिटको अगाडिको कोण केन्द्रीय अक्षबाट बाहिरी किनारासम्म ठूलो र ठूलो हुन्छ, बाहिरी सर्कलको नजिक ड्रिल बिटको काट्ने गति बढी हुन्छ, र काट्ने गति केन्द्रतिर घट्छ, र काट्ने गति। ड्रिल बिटको घुमाउने केन्द्र शून्य छ।ड्रिल को तेर्सो किनारा रोटरी केन्द्र को अक्ष नजिक स्थित छ।पार्श्व किनारामा ठूलो सहायक रेक कोण, चिप स्पेस छैन, र कम काट्ने गति छ, त्यसैले यसले ठूलो अक्षीय प्रतिरोध उत्पादन गर्नेछ।यदि अनुप्रस्थ किनारा DIN1414 मा टाइप A वा C मा पीसिएको छ, र केन्द्रीय अक्ष नजिकको काटन किनारा सकारात्मक रेक कोण छ, काटन प्रतिरोध कम गर्न सकिन्छ र काटन प्रदर्शन उल्लेखनीय सुधार गर्न सकिन्छ।

workpieces को विभिन्न आकार, सामग्री, संरचना, प्रकार्य, आदि अनुसार, ड्रिल बिट धेरै प्रकार मा विभाजित गर्न सकिन्छ, जस्तै उच्च गति स्टील ड्रिल बिट (फ्राइड आटा ट्विस्ट ड्रिल, समूह ड्रिल, फ्ल्याट ड्रिल), अभिन्न सिमेन्ट कार्बाइड। ड्रिल बिटहरू, अनुक्रमणिका शैलो होल ड्रिल, गहिरो प्वाल ड्रिल, नेस्टिङ ड्रिल र विनिमेय ड्रिल बिटहरू।

2,चिप तोड्ने र चिप हटाउने

ड्रिल बिटको काट्ने साँघुरो प्वालमा गरिन्छ, र चिपहरू ड्रिल बिटको काट्ने नाली मार्फत डिस्चार्ज गरिनु पर्छ, त्यसैले चिप आकारले ड्रिल बिटको काटन प्रदर्शनमा ठूलो प्रभाव पार्छ।सामान्य चिप आकारहरूमा फ्लेक चिप्स, ट्यूबलर चिप्स, सुई चिप्स, टेपर्ड सर्पिल चिप्स, रिबन चिप्स, फ्यान-आकारको चिप्स, पाउडररी चिप्स, आदि समावेश छन्।

ड्रिलिंगको कुञ्जी - चिप नियन्त्रण

जब चिप आकार उपयुक्त छैन, निम्न समस्याहरू देखा पर्नेछ:

①फाइन चिप्सले किनारा नालीलाई रोक्छ, ड्रिलिङ शुद्धतालाई असर गर्छ, ड्रिल बिटको आयु घटाउँछ, र ड्रिल बिट (जस्तै पाउडरी चिप्स, फ्यान-आकारको चिप्स, इत्यादि) भत्काउँछ।

②लामो चिपहरू ड्रिल बिटको वरिपरि लपेट्छन्, सञ्चालनमा बाधा पुर्‍याउँछन्, ड्रिल बिटमा क्षति पुर्‍याउँछन् वा काट्ने तरल पदार्थलाई प्वालमा प्रवेश गर्नबाट रोक्छन् (जस्तै सर्पिल चिप्स, रिबन चिप्स, आदि)।

कसरी अनुचित चिप आकार को समस्या समाधान गर्न:

①चिप ब्रेकिङ र चिप हटाउने प्रभाव फिड दर बढाएर, बीचमा फिड, क्रस किनारा पीस, चिप ब्रेकर स्थापना, आदि, क्रमशः वा संयुक्त रूपमा, चिप्स द्वारा उत्पन्न समस्याहरू हटाउन सुधार गर्न सकिन्छ।

②एक पेशेवर चिप ब्रेकिङ ड्रिल ड्रिलिङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।उदाहरणका लागि, डिजाइन गरिएको चिप ब्रेकिङ एज ड्रिल बिटको ग्रोभमा थपिएको छ जसले चिप्सलाई सजिलैसँग खाली गरिएका चिपहरूमा तोड्न सक्छ।खाडलमा अवरोध नगरी खाडलमा मलबे सहज रूपमा फाल्नुपर्छ।तसर्थ, नयाँ चिप ब्रेकिङ ड्रिलले परम्परागत ड्रिलको तुलनामा धेरै सहज काटन प्रभाव प्राप्त गर्दछ।

एकै समयमा, छोटो स्क्र्याप फलामले शीतलकलाई ड्रिल पोइन्टमा प्रवाह गर्न सजिलो बनाउँछ, गर्मीको अपव्यय प्रभावलाई थप सुधार गर्दछ र प्रशोधनको क्रममा प्रदर्शन काट्छ।यसबाहेक, भर्खरै थपिएको चिप ब्रेकिङ एजले ड्रिल बिटको सम्पूर्ण ग्रोभमा प्रवेश गरेको हुनाले, यसको आकार र कार्य धेरै पटक ग्राइन्ड गरेपछि पनि कायम राख्न सकिन्छ।माथिको प्रकार्य सुधारको अतिरिक्त, यो उल्लेख गर्न लायक छ कि डिजाइनले ड्रिल शरीरको कठोरतालाई बलियो बनाउँछ र एकल पीस्नु अघि ड्रिल गरिएको प्वालहरूको संख्यामा उल्लेखनीय वृद्धि गर्दछ।

3,ड्रिलिंग शुद्धता

प्वालको शुद्धता मुख्यतया प्वालको आकार, स्थिति सटीकता, समाक्ष्यता, गोलाकारता, सतहको नरमपन र प्वाल बुर जस्ता कारकहरू मिलेर बनेको हुन्छ।

ड्रिलिंगको समयमा मेसिन गर्न प्वालको शुद्धतालाई असर गर्ने कारकहरू:

①क्ल्याम्पिङ शुद्धता र ड्रिलको काट्ने अवस्था, जस्तै उपकरण होल्डर, काट्ने गति, फिड दर, तरल पदार्थ काटन, आदि।

②बिट आकार र आकार, जस्तै बिट लम्बाइ, किनारा आकार, कोर आकार, आदि।

③Workpiece आकार, जस्तै छिद्र साइड आकार, छिद्र आकार, मोटाई, clamping राज्य, आदि।

काउन्टरबोर

Reaming प्रक्रिया को समयमा ड्रिल बिट को स्विंग को कारण हो।उपकरण होल्डरको स्विङले प्वालको व्यास र प्वालको स्थिति सटीकतामा ठूलो प्रभाव पार्छ।त्यसैले, जब उपकरण होल्डर गम्भीर रूपमा लगाइन्छ, नयाँ उपकरण होल्डर समय मा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।साना प्वालहरू ड्रिल गर्दा, स्विङलाई मापन गर्न र समायोजन गर्न गाह्रो हुन्छ, त्यसैले ब्लेड र ठूलाको बीचमा राम्रो समाक्ष्यता भएको मोटो ट्याङको सानो व्यास ड्रिल प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ।प्रशोधन गर्न रिग्रिन्ड ड्रिल प्रयोग गर्दा, प्वाल सटीकतामा गिरावटको कारण प्रायः पछाडिको आकारको असमानताको कारण हो।किनारा उचाइ भिन्नताको नियन्त्रणले प्रभावकारी रूपमा प्वालको रीमिङलाई रोक्न सक्छ।

प्वालको गोलाकारता

ड्रिल बिटको कम्पनका कारण, ड्रिल गरिएको प्वाल बहुभुज हुन सजिलो छ, र प्वाल भित्ता डबल लाइन ढाँचा जस्तो देखिन्छ।साधारण बहुभुज प्वालहरू प्राय: त्रिकोणीय वा पेन्टागोनल हुन्छन्।त्रिकोणीय प्वालको कारण यो हो कि ड्रिल बिटमा ड्रिल गर्दा दुईवटा घुमाउरो केन्द्रहरू हुन्छन्, र तिनीहरू प्रत्येक 600 एक्सचेन्जको फ्रिक्वेन्सीमा कम्पन हुन्छन्। कम्पनको मुख्य कारण कटिङ प्रतिरोध असंतुलित हुनु हो।जब ड्रिल बिट एक पटक घुम्छ, प्रशोधित प्वालको खराब गोलाकारको कारण, प्रतिरोध काट्ने दोस्रो रोटेशनको समयमा असन्तुलित हुन्छ।अन्तिम कम्पन फेरि दोहोर्याइएको छ, तर कम्पन चरणमा एक निश्चित विचलन छ, जसले प्वाल भित्तामा डबल लाइनहरू निम्त्याउँछ।जब ड्रिलिङ गहिराई एक निश्चित डिग्री पुग्छ, ड्रिल किनारा किनारा र प्वाल पर्खाल बीच घर्षण बढ्छ, कम्पन कम हुन्छ, इन्भोल्ट गायब हुन्छ, र गोलाकार राम्रो हुन्छ।यस प्रकारको प्वाल अनुदैर्ध्य खण्डबाट फनेल आकारको हुन्छ।एउटै कारणले, पेन्टागन र हेप्टागन प्वालहरू पनि काटनमा देखा पर्न सक्छ।यस घटनालाई हटाउनको लागि, कोलेट कम्पन, कटिङ एज उचाइ भिन्नता, र पछाडि र ब्लेडको असममित आकार जस्ता कारकहरू नियन्त्रण गर्नुका साथै ड्रिल बिटको कठोरता सुधार गर्न, प्रति फीड दर बढाउने उपायहरू पनि लिनुपर्छ। क्रान्ति, पछाडि कोण घटाउनुहोस्, र क्रस किनारा पीस।

ढलान र सतहहरूमा प्वालहरू ड्रिल गर्नुहोस्

जब काट्ने सतह वा ड्रिल बिटको सतह मार्फत ड्रिलिङ झुकाव, घुमाउरो वा चरणबद्ध हुन्छ, स्थिति सटीकता खराब हुन्छ।यस समयमा, ड्रिल बिट रेडियल एकल पक्षमा काटिएको छ, जसले उपकरणको जीवन घटाउँछ।

स्थिति शुद्धता सुधार गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:

①पहिले केन्द्र प्वाल ड्रिल गर्नुहोस्।

②।अन्त मिल संग प्वाल सीट मिल।

③राम्रो प्रवेश र कठोरता संग ड्रिल बिट चयन गरिनेछ।

④फिड गति घटाउनुहोस्।

बुर उपचार

ड्रिलिंगको क्रममा, प्वालको प्रवेशद्वार र बाहिर निस्कने ठाउँमा बुरहरू देखा पर्नेछ, विशेष गरी जब सामग्री र उच्च कठोरताको साथ पातलो प्लेटहरू प्रशोधन गर्दछ।कारण यो हो कि जब ड्रिल बिट मार्फत ड्रिल गर्न को लागी, प्रशोधन गर्न को लागी सामग्री प्लास्टिक विरूपण हुनेछ।यस समयमा, बाहिरी किनाराको छेउमा ड्रिल बिटको छेउबाट काट्नु पर्ने त्रिकोणीय भाग अक्षीय काट्ने बलको कार्य अन्तर्गत विकृत र बाहिरतिर झुकाइनेछ, र बाहिरी किनारको च्याम्फरको कार्य अन्तर्गत थप कर्ल्ड हुनेछ। ड्रिल बिट र किनारा ब्यान्ड को किनारा, कर्ल वा burrs गठन।

4,ड्रिलिंगको लागि प्रशोधन अवस्था

ड्रिल उत्पादनहरूको सामान्य सूचीमा प्रशोधन सामग्री अनुसार व्यवस्थित आधारभूत काटन प्यारामिटरहरूको सन्दर्भ तालिका समावेश छ।प्रयोगकर्ताहरूले प्रदान गरिएको काटन प्यारामिटरहरू सन्दर्भ गरेर ड्रिलिंगको लागि काट्ने अवस्थाहरू चयन गर्न सक्छन्।काट्ने अवस्थाको छनोट उपयुक्त छ कि छैन भनेर मेसिनिंग शुद्धता, मेसिन दक्षता, ड्रिल लाइफ, आदि जस्ता कारकहरूका आधारमा परीक्षण काट्ने द्वारा व्यापक रूपमा न्याय गरिनु पर्छ।

1. बिट जीवन र प्रशोधन दक्षता

प्रशोधन गर्न वर्कपीसको प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आधारमा, ड्रिलको उचित प्रयोग ड्रिलको सेवा जीवन र प्रशोधन दक्षता अनुसार व्यापक रूपमा मापन गरिनु पर्छ।काट्ने दूरी बिट सेवा जीवनको मूल्याङ्कन सूचकांकको रूपमा चयन गर्न सकिन्छ;फिड गति मेसिन दक्षता को मूल्याङ्कन सूचकांक रूपमा चयन गर्न सकिन्छ।उच्च-स्पीड स्टील ड्रिल बिटहरूको लागि, ड्रिल बिटको सेवा जीवन रोटरी गतिले धेरै प्रभावित हुन्छ, र प्रति क्रान्ति फिड दरले कम प्रभावित हुन्छ।तसर्थ, ड्रिल बिटको लामो जीवन सुनिश्चित गर्दै, प्रति क्रान्ति फिड दर बढाएर मेसिनिंग दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि यदि प्रति क्रान्ति फिड दर धेरै ठूलो छ भने, चिप मोटो हुनेछ, चिप तोड्न कठिनाइहरू निम्त्याउँछ।तसर्थ, परीक्षण काट्ने माध्यमबाट चिकनी चिप ब्रेकिंगको लागि प्रति क्रान्ति फिड दरको दायरा निर्धारण गर्न आवश्यक छ।सिमेन्टेड कार्बाइड ड्रिल बिटहरूको लागि, कटिङ एजको नकारात्मक रेक कोण दिशामा ठूलो चेम्फर हुन्छ, र प्रति क्रान्ति फिड दरको वैकल्पिक दायरा हाई-स्पीड स्टिल ड्रिल बिटहरू भन्दा सानो हुन्छ।यदि प्रशोधनको क्रममा प्रति क्रान्ति फिड दरले यो दायरा नाघ्यो भने, ड्रिल बिटको सेवा जीवन कम हुनेछ।सिमेन्टेड कार्बाइड बिटको ताप प्रतिरोध उच्च-स्पीड स्टिल बिटको भन्दा बढी भएकोले, रोटरी गतिले बिटको जीवनमा थोरै प्रभाव पार्छ।तसर्थ, रोटरी गति बढाउने विधि सिमेन्टेड कार्बाइड बिटको प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न र बिटको जीवन सुनिश्चित गर्न अपनाउन सकिन्छ।

2. काटन तरल को तर्कसंगत प्रयोग

ड्रिल बिट एक साँघुरो प्वालमा काटिएको छ, त्यसैले काटन तरल पदार्थको प्रकार र इंजेक्शन विधिले ड्रिल बिटको जीवन र प्वालको मेसिनिंग शुद्धतामा ठूलो प्रभाव पार्छ।काटन तरल पानी-घुलनशील र पानी-अघुलनशील मा विभाजित गर्न सकिन्छ।पानीमा अघुलनशील काटन तरल पदार्थमा राम्रो स्नेहकता, ओसिलोपन र आसंजन प्रतिरोध छ, र खिया रोकथामको कार्य पनि छ।पानीमा घुलनशील काटन तरल पदार्थमा राम्रो चिसो गुण हुन्छ, धुवाँ हुँदैन र ज्वलनशीलता हुँदैन।वातावरणीय संरक्षणलाई ध्यानमा राख्दै, पानीमा घुलनशील काटन तरल पदार्थ हालका वर्षहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।यद्यपि, यदि पानीमा घुलनशील काटन तरल पदार्थको पातलो अनुपात अनुचित छ वा काट्ने तरल पदार्थ बिग्रन्छ भने, उपकरणको जीवन धेरै छोटो हुनेछ, त्यसैले प्रयोगमा ध्यान दिनु पर्छ।चाहे यो पानीमा घुलनशील वा पानीमा अघुलनशील काटन तरल हो, काट्ने तरल पदार्थ पूर्ण रूपमा प्रयोगमा रहेको काट्ने बिन्दुमा पुग्नै पर्छ, र काट्ने तरल पदार्थको प्रवाह, दबाब, नोजलहरूको संख्या, कूलिङ मोड (आन्तरिक वा बाह्य चिसो) आदि। कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

5,ड्रिल बिटको पुन: शार्पनिङ

ड्रिल रिग्राइन्डिङको निर्णय

ड्रिल बिट पुन: प्राप्त गर्ने मापदण्डहरू हुन्:

①काट्ने किनारा, क्रस किनारा र किनाराको साथ किनाराको मात्रा लगाउनुहोस्;

②आयामी शुद्धता र मेशिन प्वालको सतह खुरदरापन;

③रंग र चिप्स को आकार;

④काट्ने प्रतिरोध (स्पिन्डल वर्तमान, शोर, कम्पन र अन्य अप्रत्यक्ष मान);

⑤प्रशोधन मात्रा, आदि।

वास्तविक प्रयोगमा, सटीक र सुविधाजनक मापदण्डहरू माथिका सूचकहरूबाट निर्दिष्ट सर्तहरू अनुसार निर्धारण गरिनेछ।जब पहिरनको रकम मापदण्डको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, उत्तम आर्थिक पुन: प्राप्ति अवधि फेला पार्नुपर्दछ।मुख्य पीस गर्ने भागहरू टाउकोको पछाडि र तेर्सो किनाराहरू भएकाले, जस्तै ड्रिल बिटको अत्यधिक पहिरन, किनाराको अत्यधिक पहिरन, ठूलो मात्रामा ग्राइन्डिङ, र पुन: गन्ने समयको कम संख्या (कुल सेवा उपकरणको जीवन = उपकरणको सेवा जीवन पुन: प्राप्त गरेपछि× समय Regrinding), यसको विपरित, यसले ड्रिल बिटको कुल सेवा जीवन छोटो पार्नेछ;जब मेशिन गर्न प्वालको आयामी शुद्धता न्याय मानकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, स्तम्भ गेज वा सीमा गेज प्वालको काट्ने विस्तार र गैर सीधापन जाँच गर्न प्रयोग गरिनेछ।एक पटक नियन्त्रण मूल्य नाघ्यो, पुन: पीस तुरुन्तै गरिन्छ;जब काट्ने प्रतिरोधलाई निर्णय मानकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यो स्वचालित रूपमा तुरुन्तै बन्द गर्न सकिन्छ जब सेट सीमा मान (जस्तै स्पिन्डल वर्तमान) भन्दा बढि हुन्छ;जब प्रशोधन मात्रा सीमा व्यवस्थापन अपनाइन्छ, माथिको निर्णय सामग्रीहरू एकीकृत गरिनेछ र निर्णय मापदण्डहरू सेट गरिनेछ।

ड्रिल बिट को पीस विधि

ड्रिल पुन: तीखा गर्दा, यो एक विशेष मेशिन उपकरण वा एक विश्वव्यापी उपकरण ग्राइन्डर प्रयोग गर्न राम्रो छ, जो ड्रिल को सेवा जीवन र मेशिन शुद्धता सुनिश्चित गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।यदि मूल ड्रिलिंग प्रकार राम्रो प्रशोधन अवस्थामा छ भने, यो मूल ड्रिलिंग प्रकार अनुसार रिग्राउन्ड गर्न सकिन्छ;यदि मूल ड्रिल प्रकारमा दोषहरू छन् भने, पछाडिको आकार ठीकसँग सुधार गर्न सकिन्छ र क्रस किनारा प्रयोगको उद्देश्य अनुसार पीस गर्न सकिन्छ।

पीस गर्दा निम्न बिन्दुहरूमा ध्यान दिनुहोस्:

①ओभरहेटिंग रोक्नुहोस् र बिट कठोरता कम गर्नुहोस्।

②ड्रिल बिटमा भएको क्षति (विशेष गरी ब्लेडको किनारमा भएको क्षति) पूर्ण रूपमा हटाइनेछ।

③ड्रिल प्रकार सममित हुनुपर्छ।

④ग्राइन्डिङको समयमा काट्ने किनारालाई क्षति नहोस् भनेर ख्याल राख्नुहोस्, र पीस गरेपछि बुरहरू हटाउनुहोस्।

⑤सिमेन्टेड कार्बाइड ड्रिल बिटहरूको लागि, ग्राइन्डिङ आकारले ड्रिल बिटको प्रदर्शनमा ठूलो प्रभाव पार्छ।कारखाना छोड्दा ड्रिल प्रकार वैज्ञानिक डिजाइन र बारम्बार परीक्षणहरू मार्फत प्राप्त सबैभन्दा राम्रो हो, त्यसैले पुन: पीस गर्दा मूल किनारा प्रकार राख्नुपर्छ।